弯管机操作规程（数控弯管机的操作规程）

为了使用数控弯管机进行管材加工，为了更高效地使用弯管设备，充分发挥其应有的性能，减少因操作不当而造成的设备损坏或管材损失，我们要求设备管理人员遵循以下程序：

1.管道类型正则化

管道的设计和布置应避免过多的圆弧、任意曲线、复合弯曲和180以上。的弧线。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到弯管机尺寸的限制；任意曲线和复合弯道的设计和造型不合理，阻碍了机械化、自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动；大于180。电弧使弯管机无法卸下模具。

2.弯曲半径的标准化

弯曲半径尽量实现“一管一模”、“多管一模”。对于一根管子来说，无论有多少个弯曲，多少个弯曲角度，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲时不更换模块，这就是所谓的“一管一模”。“多管一模”是指直径相同的管子尽量采用相同的弯曲半径，即采用同一套模块来弯曲不同形状的管子，以减少模块数量。

3.合适的弯曲半径值

导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，管径大，弯曲半径小，弯曲时容易造成内部起皱和打滑，弯曲质量难以保证。因此，弯管模具的R值一般最好选择为管径的23倍。

4.中等弯曲速度

弯曲成形速度对成形质量的主要影响是：(1)导管弯曲部分平直，圆度达不到要求，导致导管开裂断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成管子弯曲部分的凹陷。根据对这两台数控弯管机的大量试验，确定管子的弯曲速度为从机器到大机器的弯曲速度的20%-40%为宜。