数控弯管机的工艺参数有哪些（数控弯管机芯棒作用及使用事项）

数控弯管机的工艺参数有哪些(数控弯管机芯棒作用及使用事项)

数控弯管机的芯轴主要起支撑弯管半径内壁的作用，防止其在弯曲过程中变形。目前，在没有芯轴的机床上很难保证国产弯管的质量。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、万能单、双、三、四球芯棒、定向单、多球芯棒等。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形也有一定的影响：理论上，其切线应该与弯管模具的切线齐平，但大量试验证明，提前1 ~ 2 mm更好，此时弯管质量理想。当然，如果推进过大，弯曲部分的外壁会出现“鹅头”现象。

一般来说，数控弯管机管径大，弯曲半径小，弯曲时容易产生内皱和滑移，弯曲质量难以保证。因此，弯管模具的R值一般最好选择为管径的2 ~ 3倍。导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。

管道的设计和布置应避免过多的圆弧、任意曲线、复合弯曲和180以上。的弧线。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到弯管机尺寸的限制；任意曲线和复合弯道的设计和造型不合理，极大地阻碍了机械化、自动化生产，使操作人员难以摆脱繁重的体力劳动；大于180。电弧使弯管机无法卸下模具。

弯管机弯曲速度对成形质量的主要影响是：

速度过快，容易造成导管弯曲部分变平，圆度达不到要求，导致导管开裂、断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成管子弯曲部分的凹陷。根据对这两台数控弯管机的大量试验，确定管子的弯曲速度为机器最大弯曲速度的20%-40%为宜。

数控弯管机的弯曲半径应尽可能实现一管一模多管一模。对于一根管子，无论有多少个弯，弯曲角度如何，都只能有一个弯曲半径，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，即一管一模。并且多管一模，即相同直径的管子尽量采用相同的弯曲半径，即采用同一套模块来弯曲不同形状的管子，以减少模块数量。