切纸管机（切管机的分类？）

维持切管机弯曲的方法有很多种，最常见的是无芯弯曲。在各种任务中，也有各种不同的弯曲方法，如填充弯曲、加热弯曲、数控车床弯曲等。每一种不同的折弯方法往往都有不寻常的制造工艺和规格，这也是解决某一种折弯产品质量问题的功效。在大部分纯弯曲距离的部位，增加一个轴向抗拉强度后，可以保持切管机弯曲，一般可以分为钣金弯曲生产加工、旋转牵引绳弯曲等。

所有的钣金弯曲生产、加工和成形都有一个共同的特点。由于附加拉应力场，抵消了纯弯曲时凹侧切伤口的一部分压应力场，从而抑制弯曲壁变厚起皱，但必然的趋势会扩大弯曲凸面变厚变松甚至开裂的概率。在钣金弯曲生产中，成品卷管通过三个水平支点滚轮共用的弹性卡盘固定在与转筒连成一体的转臂上，转臂在转动时促使成品卷管产生弯曲变形。

牵引绳模和夹紧块将精轧管压在可绕枢轴转动的转向模上，牵引绳模随着转向模的枢轴在固定半径的弧形导轨上转动，从而促使精轧管与转向模一起转动，在夹紧块的径向压力和径向滑动摩擦作用下保持弯曲成形。由于精轧管在弯曲凸侧的径向拉伸变形的扩大，具有钣金弯曲生产加工的特点。目前生产加工中的大多数弯管机和数控弯管机都有类似的基本原理，比如转动牵引绳来弯曲。

较小的弯曲与拉申弯曲一致，是由轴向扭转和弯曲距离相互作用维持的弯曲成形。额外的轴向扭转减轻或抵消了弯曲凸侧切伤口方向的抗拉强度作用，从而抑制了弯曲壁厚的松动或开裂，但同时由于弯曲凹侧切伤口的扩张，应力场变小，扩张壁厚甚至变皱。切管机的弯曲可分为弯曲、较小旋转弯曲和轴向力弯曲。